自動點膠機最常遇到的問題是閥門問題，像閥門漏膠，閥門堵塞等等，還有一部分是膠水的問題，比如：膠水流速太慢、點膠后的膠水有氣泡；下面小編為解決這種常見的問題提供一些有效方法，希望對大家有所幫助。

      1、膠水內(nèi)有氣泡

　　原因：點膠機由于過大的流體壓力和加上過短的開閥時間，會有可能將空氣滲入液體內(nèi)，造成氣泡的產(chǎn)生。

　　解決方法：降低流體壓力并使用錐形斜式針頭。

      2、膠水流速太慢

　　原因：點膠機管路過長或者過窄，管口氣壓不足，點膠流速過慢。

　　解決方法：將點膠機管路從1/4” 改為3/8”，管路若無需要應越短越好。另外還要改進膠口和氣壓，這樣就能加快流速。

      3、膠嘴堵塞

　　原因：自動點膠機針孔內(nèi)未完全清洗干凈，貼片膠中混入雜質(zhì)，有堵孔現(xiàn)象，不相容的膠水相混合，導致膠嘴出量偏少或者沒有膠點出來。

　　解決方法：換清潔的針頭，換質(zhì)量較好的貼片膠，貼片膠牌號不應搞錯。

      4、膠閥滴漏

　　原因：點膠機使用的針頭口徑太小，過小的針頭會影響膠閥開始使用時的排氣泡動作，影響液體的流動造成背壓，結果導致膠閥關閉后不久形成滴漏的現(xiàn)象。

　　解決方法：只要更換較大的針頭即可解決這種問題。另外液體內(nèi)空氣在膠閥關畢后會產(chǎn)生滴漏現(xiàn)象，最好是預先排除液體內(nèi)空氣，或改用不容易含氣泡的膠，或先將膠離心脫泡后在使用。

       5、出膠大小不一致

　　原因：點膠機儲存流體的壓力筒或空氣壓力不穩(wěn)定，導致出膠不均勻，大小不一致。

　　解決方法：應避免使用壓力介于壓力表之中低壓力部分。膠閥控制壓力應至少60psi以上以確保出膠穩(wěn)定。最后應檢查出膠時間，若小于15/1000秒會造成出膠不穩(wěn)定，出膠時間越長出膠越穩(wěn)定。

　　以上內(nèi)容就是關于自動點膠機常見故障原因及解決方法，覺得有用請大家收藏；自動點膠機這些常見問題可大可小，用戶只要掌握好正確解決方法就能快速解決這些問題。